近幾年，國內很多制造企業先后引入了MES系統，幫助企業在智能制造領域打破傳統的壁壘，打造可視化的工廠，實現企業生產過程的透明化和效益化。在生產過程中實現管理優化和生產全過程的追溯功能?？梢跃唧w到原材料供應商、時間、檢驗參數，以及產品在生產過程中各個環節的生產信息、技術參數、質量監測、操作人員等。

MES系統擁有一套完整的追溯體系，它包括了從投入到到出貨的整個生產過程，通過條碼的形式，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數的條碼都可以進行數據采集，這些都匯總到該系統里面，形成產品完整追溯的記錄。記錄了生產過程 ，產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果，以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

這些信息的收集經過MES系統加以分析，通過表格的的形式，將車間現場的生產進度、設備狀況、產品品質等表現出來。它涵蓋了從投入到出貨全部生產過程的追溯，還有產品的追溯，這樣就能讓整個生產車間完全透明化，方便實施人員的實時監控和數據采集分析。 

MES系統可追溯性在生產工藝設置和執行的過程中采集了大量的數據，在上線生產期間，每個生產設備的上料信息被記錄，在工藝執行期間，每個產品的生產過程也被詳細記錄。MES系統工藝如果出現錯誤也會在生產過程中被實時采集，及時報警。

有了MES系統，日常工作將變得高效快捷，只要輸入所有這些數據，就可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數調出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成，并快速發布召回命令。 

隨著工廠的格局逐漸形成，通過信息化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，很多生產制造企業已經開始主動引進MES系統。意識到對于智能制造車間執行系統MES的重要性，它不僅打造了工廠完整的追溯體系，而且提升了企業的生產業績和管理水平。